提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体上部具有进液口或排气口,下部具出料口。
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比
乳化罐
乳化罐(6张)
较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等
(2)医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品:化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品:颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他:颜料、蜡类、涂料等料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
稀配罐又名混料罐,是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点,主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用。1、稀配罐使用前罐内须淡热水洗干净,然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内,或开启罐盖倒入,输入物料不宜装得太满,以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、按比例装入罐内,待装满后,再启动电机,一般3~5分钟后,搅拌均匀,开启球阀放料,待下次进料。
3、搅拌结束,放尽罐内剩余物料,应尽快用温水冲洗,刷掉附着物料,然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗并用清水冲洗,待下次使用。
4、要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时,应及时补充,半年换油一次(40#机油)。在设备不用时,一定要用温水清洗内外,勿用盐水冲洗,以免腐蚀,经常擦洗罐体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
压给水设备,其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的,因此,罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少,建设速度快,容易拆迁,灵活性大,自动化程度高,很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小,压力衰减快,机泵启动频繁,运行费用高,不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。
压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后,即向管网供水,多余的水则贮存至罐内,并使罐内水位上升,罐内空气受到压缩,压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时,由管道与罐**部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点,发出信号,切断电源,停泵。用户继续用水,罐内压缩空气将罐内的水压入管网,水位下降,罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时,电接点压力表的指标即接通下限触点,继电器动作,电机与电源接通、水泵重新启动工作。正常情况下,水泵可在无人控制的情况下工作,并可根据用水量的变化,自行调整水泵开停次数与工作时间,保证向管网连续供水
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