目**手制药设备市场*原因分析

   《中国二手制药设备市场调研及发展前景展望报告（2013-2018）》在大量周密的市场调研基础上  ，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家**、**发展研究中心、中国海关总署、行业相关  协会、国内外相关刊物的基础信息以及行业专业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调  查资料，对中国二手制药设备产品的市场环境、生产经营、产品市场、品牌竞争、产品进出口、行业投  资环境以及可持续发展等进行了详实系统地分析，并在此基础上对行业发展趋势做出了定性与定量相结  合的分析预测。为二手制药设备企业在激烈的市场竞争中洞察先机、根据行业环境及时调整经营策略等  提供了准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有较大的参考价值。

制药设备落后的原因分析    

摘要：文章从基础研究，设计理念，加工工艺，控制水平等几个方面对我国制药设备落后的原因进行了简要分析。  关键词：制药  设备 研究  发展  引言   经过广大工程技术人员的努力，我国制药设备有了长足的进步，但与发达国家相比还存在不小的差距：  1 基础研究有差距  到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥是一个实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都是必不可少的。通过实验，以确定出各种针剂、冲剂的干燥温度、干燥时间、产品粒度及卫生指标。理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，至使在设备设计中有很大的盲目性。 许多理论概括的是干燥技术的一般规律，但当涉及具体药品时，每种药品在干燥过程中反应出来的性质和对产品的要求都有其特殊性。所以按照通用理论处理并不一定很恰当，针对具体药品还应以实验结果为准，所以实验装置决不可少。目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一方面是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。另一方面实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。  2 加工技术落后  干燥设备涉及到药品的输送、传热、流体运动性等多种过程。对设备或机械的加工制造要求较高。多年来，我国干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受很大影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥设备的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥设备多数采用自动焊接技术，焊缝 抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。衡量设备加工水平的标志之一就是设备在加工过程中的模压率。所谓模压率，就是设备采用模具压制的比例。我们看到，许多国外设备的部件都是模具压制而成的，制造非常规范。我国目前模压率较低的原因主要是设备生产量较小，开模费用较高，达不到一定的生产规模。但这样下去中国干燥设备的质量不会有质的飞跃，干燥设备大量走出**，**国际市场也难以实现。  在干燥器的使用过程中，由于加工质量的局限常常达不到设计要求，例如药品的粘壁和清洗、各种开孔的密封、设备的操作和检修等都受到结构和质量的限制。机械零部件的加工精度、加工质量也存在不小的差距。如离心雾化器、高压泵、闪蒸干燥机的传动部件都与国外同类产品有一定 差距，中国若想成为世界干燥设备制造强国不解决设备的加工手段、加工质量问题这些想法很难实现。  3 控制水平不高  所谓干燥过程控制就是通过调整影响干燥过程的几个关键性参数，使被干燥药品达到稳定均一的干燥目的。并在满足一定的约束条件下使目标函数优化， 目标函数应以单位能耗较小为目标进行设计。显然，干燥控制在保证产品质量、提高干燥效率方面起着重要作用。由于干燥装置的控制水平普遍不高，缺乏合适、有效的控制手段，干燥设备常出现下列情况。在药品处于降速干燥阶段时，干燥过程需要更多的是时间而不是热量，但恰在这时由于受控制手段的制约使干燥过程仍处于加热状态，这说明，干燥过程不加以合理控制，最后使产品过热或水分过低，造成不必要的浪费。还有一种情况是干燥过程控制手段的缺乏，常出现产品质量不稳定或不合格。对于处理易燃、易爆、含**溶剂类药品控制系统的作用尤为重要，此时控制手段是决定设计方案的关键。

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