二手种子罐成套设备 二手高剪切乳化罐

乳化罐的系统组成编辑
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
速度过慢：减速器发热严重。
速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。
1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
3动平衡的同心轴。
4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
二、快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
三、加热/冷却系统
1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
四、真空系统
1水环真空泵。
2 真空表指示容体内真空，
3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
5理论上真空度为20℃状态下730mm/hg。为获得完乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
五、上盖提升系统
上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
六、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
八、安全系统
1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
6.各参数可按用户要求予以变化，并达到性能。

压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。
压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐**部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。用户继续用水，罐内压缩空气将罐内的水压入管网，水位下降，罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时，电接点压力表的指标即接通下限触点，继电器动作，电机与电源接通、水泵重新启动工作。正常情况下，水泵可在无人控制的情况下工作，并可根据用水量的变化，自行调整水泵开停次数与工作时间，保证向管网连续供水

乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比
乳化罐
乳化罐(6张)
 较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品：颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他：颜料、蜡类、涂料等料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：
提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时：打开B1 关闭A1
上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时：打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时：
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。
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