石家庄二手不锈钢反应釜厂家

不锈钢反应器的优点：材料可以在不锈钢反应器中搅拌。三明治可以安排不同的冷热源进行加热或冷却。反应器中的材料通过向反应器夹层注入恒温或冷却介质来加热或冷却。同时，它会导致正常或负压情况。该材料在不锈钢反应器中反应，蒸发反应溶液并控制流量。反应后物料从釜底出口排出，操作简单方便。不锈钢反应器设备可根据材料的生产工艺进行设计和定制，实现加热、蒸发、冷却、低速、高速的技术配置，更好地满足生产需要；更好的耐腐蚀性使其具有更长的使用寿命，为企业节约生产成本。不锈钢反应器用于石油化工、橡胶、染料、医药等行业。这是一种与两种或两种以上材料反应并利用机械力和重力完成磺化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩聚和许多其他**染料及其中间体的工艺的机器。工艺反应设备。
018收购一大型制药厂，主要设备有
固体制剂生产线
30B**粉碎机，漩涡震动筛分机，二手热风循环烘干箱，二手混合制粒机，二手湿法制粒机，沸腾干燥机，二手沸腾敢走制粒机，二手摇摆式颗粒机，二手化胶罐，二手三维运动混合机，二手高xiao包衣机150型，二手可倾锅，二手旋转式压片机，二手高速压片机，药品抛光机，全自动硬胶nang充填机，二手平板式泡罩包装机，二手整条全自动瓶装包装生产线，二手槽型混合机，不锈钢槽型混合机，二手滚筒式自动筛丸机。自动有色贴标机，二手移动式除尘器，圆袋除尘机组，二手硅胶干燥箱，二手V型混合机，二手二维运动混合机，二手混合机。
提取车间设备有：
二手多能中药提取罐.二手1m3多能中药提取罐8台，3m3多能提取罐6台.二手6m3中药提取罐。立式不锈钢储液罐，二手醇沉罐，二手希沉罐，50多台不锈钢搅拌罐，强制外循环蒸发机组，希酒精回收间歇精馏装置，二手双效外循环蒸发器，二手单效蒸发器，二手真空减压浓缩器，二手真空浓缩罐，喷雾干燥机，二手膏体喷雾干燥机，冰柜，二手固定式螺杆空压机，不锈钢卧式酒精储罐，二手压料罐，二手**纯水机组，二手水处理，二手活性炭过滤机，二手软水机组，二手冷却水塔，二手压料罐，二手配液罐100多台，型号齐全，
粉碎车间主要设备有
升降机，二手热风循环烘箱，二手洗药机，二手转盘式切药机，二手刀式粗颗粒粉碎机。锤式风轮粉碎机。二手直切式切药机，二手往复式式切药机，二手磨刀机，混合机，二手高速混合机，二手振动筛，

反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是 并不陌生的，包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动 力装置。然而，上述结构的反应釜对采用某些特殊工艺生产某些化工产品并不适用，这里所提到的特殊工艺是指对产品用Co60 (钴60)进行辐照，这里 所指的某些化工产品是指诸如增稠剂、粘合剂等等。因为，增稠剂、粘合剂 之类的化工产品在进入辐照前是较为稀薄的，经辐照后会产生稠化，尤其是 在辐照时，由于高分子反应速度加快，温度可高达80—卯。C，若用已有技术 中的反应釜的夹套冷却难以满足冷却要求，如果冷却不能**，物料会结成 块状体而报废；又因为若采用夹套的反应釜，那么会削弱辐照的效果，原因 是夹套起到了增加屏障的作用。鉴于上述状况，有必要对已有技术中的反应 釜的结构进行改进，本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背 景下产生的。 发明内容本发明的任务是要提供一种能适合于采用辐照工序加工诸如增稠剂、粘 合剂之类的产品过程中避免物料由液体变为固体化的、
辐照效果好、物料反 应速度快的反应釜。本发明的任务是这样来完成的， 一种反应釜，它包括一具有容腔的釜体、 一固定在釜体上的用于对所述的容腔的上部敞口部位封闭的釜盖、至少一个 配置在釜盖上的用于对容腔中的物料进行搅拌的搅拌装置和一 同样地设在釜 盖上的用于驱使所述搅拌装置工作的动力传动机构，所述的容腔内设置有一用于对容腔中的物料冷却的冷却盘管，该冷却盘管的冷却介质引入端探出釜 盖与冷却介质源连结，而冷却盘管的冷却介质引出端在探出釜盖后与固置在 釜体外壁上的介质喷淋管连结并且相通，在介质喷淋管上间布有用于将介质 喷淋管内的介质喷射到釜体的外壁上的喷淋孔。在本发明的一个具体的实施例中，所述的釜体的外形的整体形状呈椭圆形。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的搅拌装置包括轴座、搅拌轴 和小皮带轮，轴座固定在釜盖上，搅拌轴的上端枢置在轴座上，下端伸展到 容腔中并且配有用于对容腔中的物料扰动的搅拌桨，小皮带轮固定在搅拌轴 的上端，与所述的动力传动机构传动联结。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、主 动皮带轮、传动皮带和大皮带轮，电机安装在釜盖上，主动皮带轮固定在电 机的动力输出轴上，传动皮带的一端套置在主动皮带轮上，另一端套置在大 皮带轮上，而大皮带轮固定在所述的搅拌轴上。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的冷却介质为水。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的水为具有压力的自来水或由 水泵取自于河道或井中的水。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的介质喷淋管以箍合状态地 箍固在釜体的外壁上。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的介质喷淋管箍固在釜体的 外壁上部。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的釜盖上延设有投料口 ， 投料口上配有密封盖。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电机为调速电机。 本发明所推荐的技术方案的优点由于在釜体的容腔内设置了冷却盘管，由冷却盘管直接对容腔中的物料冷却，因而在由釜体携物料送至辐照工序并 且进行辐照处理时，不会因高分子反应加剧而产生的物料温度升高导致物料 凝固；在釜体外摒弃了夹套，因此能显著改善或称提高辐照效果。
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反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 ）
离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 等分离设备 ）
干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，热风炉等干燥设备 ）
过滤机（板框过滤机 厢式过滤机 隔膜压滤机 叶片过滤机 圆筒过滤机 真空转鼓过滤机沙棒过滤器 钛棒过滤器等压滤 过滤设备）
蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效
蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）
混合设备（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机 均质机等混合搅拌设备 ）
油脂加工设备（榨油机 预榨机振动筛 滤油机 蒸炒锅 轧胚机 剥壳机 提升机 绞龙 浸出器 精炼罐 脱皂离心机 分级筛 蒸脱机 锅炉 储罐等榨油设备 ）
饲料加工设备（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
食品饮料加工设备（灭菌箱 干燥箱 灭菌锅 炒锅 冷热缸 保温罐 发酵罐 配料罐 暂存罐 瞬间灭菌机 灌装机 封口机 洗瓶机等设备 ）
制药设备（灭菌箱 水处理机热风循环烘箱 烘箱多功能提取罐 中药提取罐 反应釜 蒸馏釜 混合机 蒸馏塔 回收塔 浓缩蒸发器 磨刀机 润药剂 切片机 ）
锅炉设备：立式蒸汽锅炉 卧式蒸汽锅炉 燃油锅炉 导热油炉 热风炉 燃煤锅炉 燃气锅炉 链条炉 手烧炉等
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（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用不**过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

二手化工设备销售主要经营产品有：二手不锈钢反应釜、二手搪瓷反应釜、二手卧式螺旋沉降下卸料离心机、二手碟片式离心机、二手酵母离心机、二手GKH虹吸式刮刀离心机、二手GK刮刀离心机、钢衬PE反应釜
适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
2.5、钢衬PTFE反应釜
适用的范围：防腐性能较其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、**化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。
4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
3结构编辑
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
4使用注意编辑
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。[2]
5安装、操作规范编辑
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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