配液罐设计合理,工艺先进,完全符合国家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构,内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热,并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温,罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质,其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向流搅拌,罐体**部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作,仪表显示药液温度、液位,提供上、下限报警功能。根据用户要求,稀配罐可增加充氮气装置和PH计。
保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门,作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备,特别适用于水液1、说明:保温缸使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料由缸**上的进料口进入缸内,物料不宜装得太满。
2、保温方法:工作时,打开热水进口阀门,启动进热水泵,热水从溢流口排出(可循环)并开动搅拌电机,不断搅拌物
料使达到保温效果。使从夹套通过,保持缸内物料的温度。
冷水或热水(注意温度表),以便达到保温之目的。
3、清洗:加工结束,放尽缸内物料,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时。
4、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油)。在设备
不用时,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用目的。的巴氏消毒灭菌和保温。
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计较具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
主要部件编辑
罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染)
罐体当中有搅拌桨,用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等。
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。
手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制,针形阀型号选用J18W-4C,启闭阀门应注意缓慢运行,以免冲击过大,损坏部件,阀门控制的程序如下:
提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时:打开B1 关闭A1
上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时:打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆,所以少A2—B2和A3—B3系统,其它方法相同。
设备在工作状态时,上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态,以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时:
1、本设备控制箱采用220V,50HZ电源供电。
2、为安全起见,控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关,然后根据标牌上的指标操作。