安徽二手不锈钢反应釜费用

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适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
2.5、钢衬PTFE反应釜
适用的范围：防腐性能较其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、**化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。
4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
3结构编辑
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
4使用注意编辑
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。[2]
5安装、操作规范编辑
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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给出了外形呈椭圆形的釜体22,更具体地讲釜体22的横截 面形状呈椭圆形，申请人之所以择用这种形状，是因为该形状能增大接受 Co60 (钴60)的辐照面积，以加速釜体22的容腔20中的物料如增稠剂或粘 合剂的反应速度。 一个椭圆形的釜盖21用螺栓或其它类似的方式并且加密封 垫如橡胶或尼龙封填盖闭在釜体22上，由釜盖21对容腔20的敞口实行密闭。 在釜盖21上延设有配置有密封盖12的投料口 13。作为一个优选的方案，在本实施例中，申请人采用了一对搅拌装置，一 对搅拌装置的结构是完全相同的。以目前图示的位置状态为例，左边的一个 搅拌装置的轴座27固定在釜盖21的靠左端，搅拌轴4的上端通过轴承而可 旋转地设在轴座27上，
下端伸展到容腔20中，并且配有搅拌桨29 (也可称 搅拌翼)在搅拌轴4的上端固定小皮带轮3。由于存在一对搅拌装置，因此右 边的一个搅拌装置的搅拌轴15上的传动轮10通过过渡皮带8与左边的即前 面提到的小皮带轮3联结。作为动力传动装置的并且可以调速的电机1通过 电机座28固定在釜盖21上的支架11上，支架11的作用是用于联结另外一 套本发明的反应釜，联结的原理或称道理犹如一列火车的各个车厢之间的挂 着联结。在电机1的动力输出轴上固设主动皮带轮2，在主动皮带轮2上套接 传动皮带5的一端，传动皮带5的另一端套置在大皮带轮6上，而大皮带轮6 用平键键固在搅拌装置的搅拌轴4上，从而使动力传动装置与一对搅拌装置完成传动联结。继续见附图，如前述，由于本实施例采用了一对搅拌装置，因此本发明所推荐的用于对容腔20中的物料进行冷却的并且直接设在容腔20中的冷却 盘管16处于一对搅拌装置之间，图中所示出的冷却盘管16的弯曲形状并不 是的，它可以有各种变异，因而不能也不应当因冷却盘管16的盘绕方式 的改变而认为有脱本发明的技术实质。冷却盘管16的冷却介质引入端即图示 的引入接口9探出于釜盖21，与冷却介质源如与自来水管路或与向河道、井 中取水的泵站管路连接，显然，冷却介质为水；冷却盘管16的冷却介质引出 端即图示的引出接口 7同样地探出到釜盖21外，并且与围固在釜体21外壁 上部的介质喷淋管26的接口 25联结。在介质喷淋管26上以间布形态地开设 有喷淋孔14，由喷淋孔14喷出的水淌及到釜体22的外壁对釜体22冷却。作 为优选的方案，可在釜体22的外壁上设置淌水帘17，可通过淌水帘17进一 步改善冷却效果；再一优选的方案，在釜体22的底部设置排水槽24，并且在 排水槽24上延接排水管23，由排水槽24将喷淋孔14喷出的水收集，进而由 排水管23通过连接管路排除到作业现场或现场以外的储水槽中；还一优选的 方案，在釜体22的底部对应两侧各设一对滚轮座18，各滚轮座18上设滚轮 19。当向容腔20内投料完成后，便可通过滚轮19借助于敷设在地坪上的轨 导30将釜体22牵引到辐照现场进行辐照。综上所述，本发明推荐的反应釜能应用于特殊工艺对特殊的化产品加工， 不会出现因物料反应温度升高导致凝固(结块)现象的发生；加工效果好。 上面提出的特殊工艺即为钴60辐照工艺，特殊产品并不仅于增稠剂和粘 合剂还可以是其它类似的产品。实施例2:图略，在釜盖21上仅设置一套搅拌装置，其余均同对实施例1的描述。
要求
1、一种反应釜，它包括一具有容腔(20)的釜体(22)、一固定在釜体(22)上的用于对所述的容腔(20)的上部敞口部位封闭的釜盖(21)、至少一个配置在釜盖(21)上的用于对容腔(20)中的物料进行搅拌的搅拌装置和一同样地设在釜盖(21)上的用于驱使所述搅拌装置工作的动力传动机构，其特征在于所述的容腔(20)内设置有一用于对容腔(20)中的物料冷却的冷却盘管(16)，该冷却盘管(16)的冷却介质引入端探出釜盖(21)与冷却介质源连结，而冷却盘管(16)的冷却介质引出端在探出釜盖(21)后与固置在釜体(22)外壁上的介质喷淋管(26)连结并且相通，在介质喷淋管(26)上间布有用于将介质喷淋管(26)内的介质喷射到釜体(22)的外壁上的喷淋孔(14)。
2、 根据要求1所述的反应釜，其特征在于所述的釜体(22)的外形的 整体形状呈椭圆形。
3、 根据要求1所述的反应釜，其特征在于所述的搅拌装置包括轴 座(27)、搅拌轴(4)和小皮带轮(3)，轴座(27调定在釜盖(21)上，搅拌轴(4)的 上端枢置在轴座(27)上，下端伸展到容腔(20)中并且配有用于对容腔(20)中的 物料扰动的搅拌桨(29)，小皮带轮(3)固定在搅拌轴(4)的上端，与所述的动力 传动机构传动联结。
4、 根据要求3所述的反应釜，其特征在于所述的动力传动机构包 括电机(l)、主动皮带轮(2)、传动皮带(5)和大皮带轮(6)，电机(l)安装在釜盖 (21)上，主动皮带轮(2)固定在电机(1)的动力输出轴上，传动皮带(5)的一端套 置在主动皮带轮(2)上，另一端套置在大皮带轮(6)上，而大皮带轮(6)固定在 所述的搅拌轴(4)上。
5、 根据要求1所述的反应釜，其特征在于所述的冷却介质为水。
6、 根据要求5所述的反应釜，其特征在于所述的水为具有压力的 自来水或由水泵取自于河道或井中的水。
7、 根据要求1所述的反应釜，其特征在于所述的介质喷淋管(26) 以箍合状态地箍固在釜体(22)的外壁上。
8、 根据要求1或7所述的反应釜，其特征在于所述的介质喷淋管(26) 箍固在釜体(22)的外壁上部。
9、 根据要求1所述的反应釜，其特征在于所述的釜盖(21)上延设有 投料口(13)，投料口(13)上配有密封盖(12)。
10、 根据要求4所述的反应釜，其特征在于所述的电机(l)为调速电机。
全文摘要
一种反应釜，属于反应容器技术领域。它包括一具有容腔的釜体、一固定在釜体上的釜盖、至少一个配置在釜盖上的搅拌装置和一同样地设在釜盖上的动力传动机构，所述的容腔内设置有一冷却盘管，该冷却盘管的冷却介质引入端探出釜盖与冷却介质源连结，而冷却盘管的冷却介质引出端在探出釜盖后与固置在釜体外壁上的介质喷淋管连结并且相通，在介质喷淋管上间布有喷淋孔。优点由于在釜体的容腔内设置了冷却盘管，由冷却盘管直接对容腔中的物料冷却，因而在由釜体携物料送至辐照工序并且进行辐照处理时，不会因高分子反应加剧而产生的物料温度升高导致物料凝固；在釜体外摒弃了夹套，因此能显著改善或称提高辐照效果。

反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是 并不陌生的，包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动 力装置。然而，上述结构的反应釜对采用某些特殊工艺生产某些化工产品并不适用，这里所提到的特殊工艺是指对产品用Co60 (钴60)进行辐照，这里 所指的某些化工产品是指诸如增稠剂、粘合剂等等。因为，增稠剂、粘合剂 之类的化工产品在进入辐照前是较为稀薄的，经辐照后会产生稠化，尤其是 在辐照时，由于高分子反应速度加快，温度可高达80—卯。C，若用已有技术 中的反应釜的夹套冷却难以满足冷却要求，如果冷却不能**，物料会结成 块状体而报废；又因为若采用夹套的反应釜，那么会削弱辐照的效果，原因 是夹套起到了增加屏障的作用。鉴于上述状况，有必要对已有技术中的反应 釜的结构进行改进，本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背 景下产生的。 发明内容本发明的任务是要提供一种能适合于采用辐照工序加工诸如增稠剂、粘 合剂之类的产品过程中避免物料由液体变为固体化的、
辐照效果好、物料反 应速度快的反应釜。本发明的任务是这样来完成的， 一种反应釜，它包括一具有容腔的釜体、 一固定在釜体上的用于对所述的容腔的上部敞口部位封闭的釜盖、至少一个 配置在釜盖上的用于对容腔中的物料进行搅拌的搅拌装置和一 同样地设在釜 盖上的用于驱使所述搅拌装置工作的动力传动机构，所述的容腔内设置有一用于对容腔中的物料冷却的冷却盘管，该冷却盘管的冷却介质引入端探出釜 盖与冷却介质源连结，而冷却盘管的冷却介质引出端在探出釜盖后与固置在 釜体外壁上的介质喷淋管连结并且相通，在介质喷淋管上间布有用于将介质 喷淋管内的介质喷射到釜体的外壁上的喷淋孔。在本发明的一个具体的实施例中，所述的釜体的外形的整体形状呈椭圆形。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的搅拌装置包括轴座、搅拌轴 和小皮带轮，轴座固定在釜盖上，搅拌轴的上端枢置在轴座上，下端伸展到 容腔中并且配有用于对容腔中的物料扰动的搅拌桨，小皮带轮固定在搅拌轴 的上端，与所述的动力传动机构传动联结。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、主 动皮带轮、传动皮带和大皮带轮，电机安装在釜盖上，主动皮带轮固定在电 机的动力输出轴上，传动皮带的一端套置在主动皮带轮上，另一端套置在大 皮带轮上，而大皮带轮固定在所述的搅拌轴上。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的冷却介质为水。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的水为具有压力的自来水或由 水泵取自于河道或井中的水。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的介质喷淋管以箍合状态地 箍固在釜体的外壁上。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的介质喷淋管箍固在釜体的 外壁上部。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的釜盖上延设有投料口 ， 投料口上配有密封盖。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电机为调速电机。 本发明所推荐的技术方案的优点由于在釜体的容腔内设置了冷却盘管，由冷却盘管直接对容腔中的物料冷却，因而在由釜体携物料送至辐照工序并 且进行辐照处理时，不会因高分子反应加剧而产生的物料温度升高导致物料 凝固；在釜体外摒弃了夹套，因此能显著改善或称提高辐照效果。
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反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 ）
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（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用不**过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。