三效降膜式蒸发器
降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种,设备运行基本全部在负压状态进行,安全性能良好。
一、类别:
一效、二效、三效、四效、五效(并带有蒸汽喷射器)。
二、规格:
蒸发量1T/h范围内。
三、多效蒸发的技术参数(带蒸汽热泵)
名称 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽压力(MPa) 真空度
三效蒸发 290kg 0.3-0.7 -0.09
四效蒸发 230kg
五效蒸发 190kg
三效降膜式蒸发器适用范围及特点
一、适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
二、设备特点: A、由一、二、三效分离器,一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。 C、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化生产,智能化系统管理,符合GMP标准要求。
三、蒸发能力:1000~50000kg/h
(1)升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往**。
降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器**部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。
(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器,主体(用于液气换热),冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。
(2)升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。
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蒸发器管板及管束为不锈钢316材质,与物料接触的部件均为304材质,各效进料泵及循环泵为德国Fristam公司生产,开式叶轮离心泵全封闭ABB电机直接安装在泵上,叶轮及泵体材料均为316材质。本高效节能的蒸发系统广发应用于食品,生物化工等行业液物料的浓缩。二手蒸发器用途广泛:本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。二手三效浓缩蒸发器设备特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设置*特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
名称型号sjn-500sjn -1000sjn -1500sjn-2000sjn-3000sjn-5000sjn-8000蒸发量(﹌h2o/h)500000蒸汽耗量(﹌/h) 2
外形尺寸(m)3×5×1.33.3×1.6×1.53.5×7×1.74×7.5×24.3×7.8×24.5×8×25×9×2.5循环耗水量(t/h)0 蒸发温度一效℃85-95 真空度mpa一效℃0.02-0.04二效℃70-80二效℃0.05-0.06三效℃55-65三效℃0.08-0.09蒸汽压力(mpa)一效0.2浓度比重1.2-1.3此设备刚拆回来 现闲置转让 设备是全套的 各附件也还齐全 二手提取浓缩罐,多功能浓缩罐,外循环蒸发器,三效蒸发器等 需求者尽快联系 欢迎有需要的用户来我公司考察
现有陕西三元生产的蒸发量5吨的三 效蒸发器一套,4吨一套,8吨蒸发器一套,10吨一套,20吨一套,15吨的三效蒸发器一套,肥城金塔生产的25吨的三效蒸发器一套,设备附件齐全,三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出**部与内腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接,为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器**部进入蒸汽腔,直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一级加热器无折转,距离近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内,减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室,冷凝水从其下排出,避免了蒸汽损失,也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔,便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口,便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置,缩短了设备总长度,便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比,多效蒸发并没有提高蒸发量,而只是节约了加热蒸汽,其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下,多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。根据给蒸发器加入原料的方式,可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍: 1. 并流蒸发流程并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从效开始按顺序流到*三效后结束。其中加热蒸汽分两种,效是生蒸汽,即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽,*二效和*三效的蒸汽是二次蒸汽,效蒸发产生的蒸汽是*二效蒸发的加热蒸汽,*二效蒸发产生的二次蒸汽是*三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出,并依次进入*二效、*三效,在*二效和*三效被连续浓缩。完成液由*三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力**后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入**效直至末效,得到完成液;生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入*二效,在对料液加热后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。 3. 平流加料流程在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入*二效并释放热量后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效,在*三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的**部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分二手多能中药提取罐.二手1m³多能中药提取罐8台,3m³多能提取罐6台.二手6m³中药提取罐。立式不锈钢储液罐,二手醇沉罐,二手希沉罐,50多台不锈钢搅拌罐,强制外循环蒸发机组,希酒精回收间歇精馏装置,二手双效外循环蒸发器,二手单效蒸发器,二手真空减压浓缩器,二手真空浓缩罐,喷雾干燥机,二手膏体喷雾干燥机,冰柜,二手固定式螺杆空压机,不锈钢卧式酒精储罐,二手压料罐,二手**纯水机组,二手水处理,二手活性炭过滤机,二手软水机组,二手冷却水塔,二手压料罐,二手配液罐100多台,型号齐全,
粉碎车间主要设备有
升降机,二手热风循环烘箱,二手洗药机,二手转盘式切药机,二手刀式粗颗粒粉碎机。锤式风轮粉碎机。二手直切式切药机,二手往复式式切药机,二手磨刀机,高效混合机,二手高速混合机,二手振动筛,
离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形
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