二手微生物发酵罐

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
主要部件编辑
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

乳化罐的系统组成编辑
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
速度过慢：减速器发热严重。
速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。
1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
3动平衡的同心轴。
4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
二、快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
三、加热/冷却系统
1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
四、真空系统
1水环真空泵。
2 真空表指示容体内真空，
3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
5理论上真空度为20℃状态下730mm/hg。为获得完乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
五、上盖提升系统
上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
六、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
八、安全系统
1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
6.各参数可按用户要求予以变化，并达到性能。

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：
提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时：打开B1 关闭A1
上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时：打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时：
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

高层供水压力罐成套设备一般由主动阻隔阀（选购件）、水源罐（或承压水池）、水泵机组、气压罐、变频操控柜（含操控外表）组成。各局部阐明如下：
a、主动阻隔阀或节省设备（选购件）：用于阻隔**水源，可任意设定举措压力，当**水源压力低于该值时，阻隔设备举措，切换到水源罐或承压水池供水。也可思考运用贱卖的节省设备替代阻隔阀，约束进水流量，供水缺乏局部靠水源罐抵偿。
b、水源罐：无塔供水设备给水运转时罐内悉数容积充满了水，因为无压缩空气贮能，对各种冲击的缓冲效果和对**水源的动态抵偿效果不如缓冲罐。但当**水源压力太低，水源罐出水（供水）大于进水量时，罐内贮水容积可悉数用来抵偿**水源的缺乏。
水源罐供给抵偿水量时刻，靠真空按捺器使空气主动进入罐体，可防止对高低管网形成负压抽吸效果（即所谓无负压无吸程）。
水源罐只能串接在进水管路中运用。
c、承压水池：一般为钢筋混凝土布局，与压力罐作业原理一样，因其容积大，对**供水具有很好的削峰填谷效果，适用于全国各地各种**水源状况。当**供水管网因故停水时刻可由承压水池供给必定时刻的供水水源，适用于客户需要高牢靠供水的场合。
d、水泵机组：选用具有非过载特性的水泵，其作业特性可习惯**水源的较大规模内的压力改变，不会发生过载表象。
e、气压罐：其效果与一般二次增压供水设备中的气压罐一样，规范产物设计中选用隔膜式气压罐，首要运用其增压补水功用，有利于设备的智能化主动节能操控。
f、变频操控柜：可选择选用全变频技能计划，即一切水泵均选用变频拖动，也可选用局部变频技能计划（只要一台泵为变频调速拖动）。
g、旁通管路：若是**供水平常满意水气需要，仅在供水**峰时压力缺乏，可加载旁通管路，使**直接供水与增压供水主动切换运转。